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骨料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
- 骨料配料系統(tǒng)
- 所屬類目：自動(dòng)配料系統(tǒng)
- 產(chǎn)品亮點(diǎn)：
骨料稱重配料系統(tǒng)原理
骨料配料機(jī)是一種常用于生產(chǎn)和建筑領(lǐng)域的機(jī)器。它的主要功能是將不同類型和規(guī)格的骨料按一定比例混合，以滿足特定的生產(chǎn)或建筑需求。在骨料配料機(jī)背后的復(fù)雜過程中，有許多關(guān)鍵部件和原理。
骨料稱重配料系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
(1) 配方可能經(jīng)常變化和調(diào)整；
(2) 材料可能會(huì)受到環(huán)境溫度和濕度的影響；
(3)配方中各成分的比例不同，有時(shí)甚至差異巨大；
(4)配料現(xiàn)場粉塵大，環(huán)境惡劣；
(5)配料速度和精度要求高；
1 配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)
配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括稱重方式的選擇、加料方式的選擇、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)方式的選擇、配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
1. 1 稱量方式選擇
在工業(yè)配料過程中，有兩種常用的稱量方式：進(jìn)料稱量和卸料稱量。
進(jìn)料稱重方式有兩種實(shí)現(xiàn)方式。第一種方法稱為零位法，即在開始稱量時(shí)，將物料通過加料裝置送入稱量料斗，當(dāng)稱量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止加料，然后打開閘門卸料，然后從零位重新稱量下一個(gè)物料；第二種方法稱為增量法。即稱重料斗接收并稱量一種物料后，料斗不清空，而是僅清零電子秤內(nèi)部計(jì)數(shù)值，然后再接收另一種物料。顯然，歸零法的稱重精度要高于增量法。
采用喂料稱重，當(dāng)喂料設(shè)備停止喂料時(shí)，一部分物料會(huì)在空中自由落體落入稱重料斗，這些剩余的物料稱為落差。由于跌落的影響，增量法稱量的物料重量設(shè)定值應(yīng)為待備物料的標(biāo)準(zhǔn)重量減去跌落值。
為保證稱重速度和稱重精度，加料式稱重一般采用兩速加料的方式，即快速加料至設(shè)定值的90%～95%，以保證稱重效率，然后喂食方式很慢。快速進(jìn)料，確保稱重精度。
卸料稱重法是先將多于配方要求的物料裝入料斗中，然后將料斗中的物料卸到外部進(jìn)行稱重。下落物料的重量就是要準(zhǔn)備的物料的重量。減重方式還可以節(jié)省料斗，直接將傳感器安裝在料倉上。料倉內(nèi)物料的總減重值即為待備物料的重量值。由于精度低，這種方法很少使用。還原法只能用于一種材料和一種規(guī)模。
另外為了兼顧速度和精度，減速方式也采用雙速卸料，一般先快卸，達(dá)到設(shè)定值的90%～95%時(shí)再慢速卸料。
1. 2 喂料方式選擇
目前，稱重配料系統(tǒng)最常用的給料裝置是電磁振動(dòng)給料機(jī)和螺旋給料機(jī)。
電磁振動(dòng)給料機(jī)利用機(jī)械振動(dòng)的共振原理，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，功耗低，體積小，重量輕，運(yùn)行成本低。進(jìn)料過程中，物料在槽內(nèi)不斷被拋起，并按拋物線軌跡向前跳躍，槽上磨損小。缺點(diǎn)是安裝后調(diào)試比較復(fù)雜，調(diào)整不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生噪音，運(yùn)行不良。
與電磁振動(dòng)給料機(jī)相比，螺旋給料機(jī)給料均勻，受外界影響小，機(jī)械振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，對(duì)稱量干擾小，可避免因振動(dòng)引起的粉末分層。但螺旋給料機(jī)裝有電機(jī)和減速機(jī)，重量大，效率低。
對(duì)于液體物料，一般采用閥門控制進(jìn)料量。
1.3 生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)
(1) 采用固定單組分料斗秤結(jié)構(gòu)
每個(gè)筒倉對(duì)應(yīng)一個(gè)料斗秤。稱重后，各組分的原料由溜槽、收集帶收集，進(jìn)入后道工序。
(2)采用固定式多組分料斗秤結(jié)構(gòu)
幾個(gè)筒倉對(duì)應(yīng)一個(gè)料斗秤。各組分的原料在同一料斗秤中堆積稱重，由集料帶或集料小車收集，進(jìn)入后道工序。
(3)采用移動(dòng)式料斗秤結(jié)構(gòu)
各種物料的累積稱量是通過用稱量斗移動(dòng)骨料小車進(jìn)行的。以這種方式進(jìn)行配料，要求集料小車具有良好的定位精度。
(4)采用稱重皮帶輸送式的多分量秤的結(jié)構(gòu)
料倉的卸料機(jī)構(gòu)是多組分秤的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，各種物料由移動(dòng)的配料皮帶上的皮帶秤堆積稱重。
1.4 配料控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在工業(yè)配料生產(chǎn)過程中，一般應(yīng)能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)配料，并可在不同工作模式之間切換。配料控制系統(tǒng)必須具有高可靠性，以保證系統(tǒng)連續(xù)正常工作，并能及時(shí)報(bào)警和緊急停機(jī)，防止系統(tǒng)事故發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，上位機(jī)不僅現(xiàn)場直接顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還需要?dú)v史數(shù)據(jù)的處理功能以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)上報(bào)和配方管理功能。
配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。硬件設(shè)計(jì)主要包括傳感器和儀表的選型、可編程控制器的選型、上位工控機(jī)的選型；軟件設(shè)計(jì)主要包括可編程控制器的編程和上位機(jī)的監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)。
(2) 材料可能會(huì)受到環(huán)境溫度和濕度的影響；
(3)配方中各成分的比例不同，有時(shí)甚至差異巨大；
(4)配料現(xiàn)場粉塵大，環(huán)境惡劣；
(5)配料速度和精度要求高；
1 配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)
配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括稱重方式的選擇、加料方式的選擇、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)方式的選擇、配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
1. 1 稱量方式選擇
在工業(yè)配料過程中，有兩種常用的稱量方式：進(jìn)料稱量和卸料稱量。
進(jìn)料稱重方式有兩種實(shí)現(xiàn)方式。第一種方法稱為零位法，即在開始稱量時(shí)，將物料通過加料裝置送入稱量料斗，當(dāng)稱量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止加料，然后打開閘門卸料，然后從零位重新稱量下一個(gè)物料；第二種方法稱為增量法。即稱重料斗接收并稱量一種物料后，料斗不清空，而是僅清零電子秤內(nèi)部計(jì)數(shù)值，然后再接收另一種物料。顯然，歸零法的稱重精度要高于增量法。
采用喂料稱重，當(dāng)喂料設(shè)備停止喂料時(shí)，一部分物料會(huì)在空中自由落體落入稱重料斗，這些剩余的物料稱為落差。由于跌落的影響，增量法稱量的物料重量設(shè)定值應(yīng)為待備物料的標(biāo)準(zhǔn)重量減去跌落值。
為保證稱重速度和稱重精度，加料式稱重一般采用兩速加料的方式，即快速加料至設(shè)定值的90%～95%，以保證稱重效率，然后喂食方式很慢。快速進(jìn)料，確保稱重精度。
卸料稱重法是先將多于配方要求的物料裝入料斗中，然后將料斗中的物料卸到外部進(jìn)行稱重。下落物料的重量就是要準(zhǔn)備的物料的重量。減重方式還可以節(jié)省料斗，直接將傳感器安裝在料倉上。料倉內(nèi)物料的總減重值即為待備物料的重量值。由于精度低，這種方法很少使用。還原法只能用于一種材料和一種規(guī)模。
另外為了兼顧速度和精度，減速方式也采用雙速卸料，一般先快卸，達(dá)到設(shè)定值的90%～95%時(shí)再慢速卸料。
1. 2 喂料方式選擇
目前，稱重配料系統(tǒng)最常用的給料裝置是電磁振動(dòng)給料機(jī)和螺旋給料機(jī)。
電磁振動(dòng)給料機(jī)利用機(jī)械振動(dòng)的共振原理，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，功耗低，體積小，重量輕，運(yùn)行成本低。進(jìn)料過程中，物料在槽內(nèi)不斷被拋起，并按拋物線軌跡向前跳躍，槽上磨損小。缺點(diǎn)是安裝后調(diào)試比較復(fù)雜，調(diào)整不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生噪音，運(yùn)行不良。
與電磁振動(dòng)給料機(jī)相比，螺旋給料機(jī)給料均勻，受外界影響小，機(jī)械振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，對(duì)稱量干擾小，可避免因振動(dòng)引起的粉末分層。但螺旋給料機(jī)裝有電機(jī)和減速機(jī)，重量大，效率低。
對(duì)于液體物料，一般采用閥門控制進(jìn)料量。
1.3 生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)
(1) 采用固定單組分料斗秤結(jié)構(gòu)
每個(gè)筒倉對(duì)應(yīng)一個(gè)料斗秤。稱重后，各組分的原料由溜槽、收集帶收集，進(jìn)入后道工序。
(2)采用固定式多組分料斗秤結(jié)構(gòu)
幾個(gè)筒倉對(duì)應(yīng)一個(gè)料斗秤。各組分的原料在同一料斗秤中堆積稱重，由集料帶或集料小車收集，進(jìn)入后道工序。
(3)采用移動(dòng)式料斗秤結(jié)構(gòu)
各種物料的累積稱量是通過用稱量斗移動(dòng)骨料小車進(jìn)行的。以這種方式進(jìn)行配料，要求集料小車具有良好的定位精度。
(4)采用稱重皮帶輸送式的多分量秤的結(jié)構(gòu)
料倉的卸料機(jī)構(gòu)是多組分秤的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，各種物料由移動(dòng)的配料皮帶上的皮帶秤堆積稱重。
1.4 配料控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在工業(yè)配料生產(chǎn)過程中，一般應(yīng)能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)配料，并可在不同工作模式之間切換。配料控制系統(tǒng)必須具有高可靠性，以保證系統(tǒng)連續(xù)正常工作，并能及時(shí)報(bào)警和緊急停機(jī)，防止系統(tǒng)事故發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，上位機(jī)不僅現(xiàn)場直接顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還需要?dú)v史數(shù)據(jù)的處理功能以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)上報(bào)和配方管理功能。
配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。硬件設(shè)計(jì)主要包括傳感器和儀表的選型、可編程控制器的選型、上位工控機(jī)的選型；軟件設(shè)計(jì)主要包括可編程控制器的編程和上位機(jī)的監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)。
骨料稱重配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)
自動(dòng)配料系統(tǒng)干粉砂漿自動(dòng)配料系統(tǒng)
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料塔傳感器
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儲(chǔ)罐傳感器
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骨料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
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料塔稱重傳感器
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儲(chǔ)罐稱重傳感器
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骨料塔稱重模塊
料倉稱重模塊
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反應(yīng)釜稱重模塊
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骨料塔稱重系統(tǒng)傳感器
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無塵投料機(jī)
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知識(shí)拓展：
全自動(dòng)骨料稱重系統(tǒng)總能先人一步的把握市場風(fēng)向并做出最正確的決策，去引導(dǎo)工業(yè)行業(yè)中技術(shù)人員的選擇。全自動(dòng)骨料配料系統(tǒng)的上游產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)相對(duì)完善，雖然全自動(dòng)骨料自動(dòng)配料系統(tǒng)從開發(fā)到組合再到最后的生產(chǎn)全自動(dòng)骨料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)還有著較大的提升空間，但是我相信經(jīng)過我們的不懈努力在不久之后全自動(dòng)骨料自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一定能成為工業(yè)行業(yè)的“領(lǐng)頭羊”。
全自動(dòng)骨料稱重配料控制系統(tǒng)包含：電控箱，物料存儲(chǔ)漏斗，震動(dòng)盤，收納盒，電子衡器，電腦等。全自動(dòng)骨料稱重配料控制系統(tǒng)稱重范圍：最大6公斤，最小10克。工作前，全自動(dòng)骨料配料系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)不同型號(hào)的陶瓷電容器所需要的電容，陶瓷棒的不同混合比例，先在電腦中設(shè)置好稱重參數(shù)。全自動(dòng)骨料自動(dòng)配料控制系統(tǒng)啟動(dòng)電源，電容由人工倒入全自動(dòng)骨料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)存儲(chǔ)漏斗，鐵線和陶瓷棒通過自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)吸入物料存儲(chǔ)漏斗，三種物料通過震動(dòng)盤內(nèi)的震動(dòng)控制器，經(jīng)震動(dòng)軌道震入放置在磅秤上的收納盒中，到接近電腦中預(yù)設(shè)重量的時(shí)候，全自動(dòng)骨料配料系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)減弱震動(dòng)頻率。
河北卓控科技提供全自動(dòng)配料系統(tǒng),骨料配料稱重控制系統(tǒng),稱重設(shè)備【稱重計(jì)量配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電：16630960603。提供骨料自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、工作原理、報(bào)價(jià)技術(shù)服務(wù)等。
河北省邢臺(tái)市信都區(qū)泉西街道辦事處泉南西大街357號(hào)凰家商務(wù)中心四層417室
16630960603
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