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水泥立磨石膏秤稱重系統(tǒng)此配料系統(tǒng)采用的是靜態(tài)斗式配料秤。所采用的工作方式為間斷配料，連續(xù)入磨。一斗料為800kg，由三種物料組成：熟料(>70%)、混合材(<20%)、石膏(<10%)。由于熟料占的比例最大，分2次配料。

配料系統(tǒng)改造方案
(1)用FX2系統(tǒng)PLC主機(jī)替換原8085微處理器；
(2)采用FX系列專用A/D模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換；
(3)用FX-30DU數(shù)據(jù)傳輸單元取代原LED顯示；
(4)改撥盤設(shè)定修改比例為FX-30DU按鍵修改；
(5)采用FX-ADP通訊模塊實現(xiàn)PLC與上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)，使每班產(chǎn)量、細(xì)度、SO3合格率等指標(biāo)定時、自動地打印出來，從而實現(xiàn)生產(chǎn)管理的自動化。
PLC的配置
采用FX2-32MR主機(jī)和一個FX-4AD模塊，一臺FX-30DU數(shù)據(jù)傳輸稱重顯示器，一個手持編程器，以及一個標(biāo)準(zhǔn)毫伏放大器和一個RS232ADP通訊接口模塊。該主機(jī)基本輸入點編號為X000-X007，X010-X 017，共16個點，輸出繼電器編號為Y000-Y007，Y010-Y017共16個點。把配料系統(tǒng)所有的開關(guān)信號與PLC機(jī)輸入端按照一定規(guī)律連接起來，便構(gòu)成PLC機(jī)的通道分配圖。此圖也是PLC機(jī)的外部圖，它的輸出通道可直接驅(qū)動電鈴、指示燈、繼電器等負(fù)載?！?/div>

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知識拓展：

明確了配料工藝流程對控制系統(tǒng)的要求后可進(jìn)行系統(tǒng)的軟件設(shè)計。
(1)A/D轉(zhuǎn)換模塊的初始化設(shè)置
主要考慮的是數(shù)字分辨率的問題，即提高分辨率，實現(xiàn)較高的測量精度。要求對測量儀表的電性能進(jìn)行調(diào)整，然后配之以合適的A/D模數(shù)初始化參數(shù)。
(2)重量標(biāo)定處理
將物理上空斗重量視為零點，標(biāo)定重量為b，標(biāo)定取得測量比特率(斜率)ε：
則測量值W=Δb×ε
(3)零點自動調(diào)整
由于秤體的塵埃堆積和其它因素，原來作為測量的電氣零點有時要產(chǎn)生一些小范圍的波動，零點的漂移，一方面使顯示不直觀(顯示的不是凈重)，另一方面若采用電氣調(diào)零，將使測量斜率發(fā)生變化，導(dǎo)致誤差增加，通過軟件的自動調(diào)零，可以較理想地解決這個問題。
(4)配料比例的修改和自動傳遞
比例的修改是通過FX-30DU顯示單元上的按鍵進(jìn)行的，通常只送入石膏和混合材的比例，熟料比例通過百分比自動算出，這種修改可隨時進(jìn)行，但不影響當(dāng)前配料過程的比例，只有等下一配料周期來到，計量斗門關(guān)上后由到位信號的控制，使新的配料比例自動送入程序進(jìn)行運算。
(5)配料精度控制
為了簡化控制手段，配料下料的電磁振動給料機(jī)僅采用開?？刂疲@樣配料值就有一個慣性沖量，考慮到每一臺振動機(jī)慣性沖量在電氣調(diào)定后可基本保持不變，因此本系統(tǒng)采用上一次配料值和理論目標(biāo)值的差值得到本次配料目標(biāo)值的方法，實現(xiàn)了配料精度的控制。
實際運行表明，這種控制非常有效，配料精度誤差可控制在1%以內(nèi)。
(6)配料過程的控制
配料過程采用狀態(tài)控制，使用S520～S526，這7個狀態(tài)依次為：S520(開門)，S521(停止)，S522(關(guān)門)，S523(第一次配料)，S524(配混合材)，S525(第二次配熟料)，S526(配石膏)?！?br />(7)報警處理和暫停功能
為了滿足生產(chǎn)操作的要求和檢修的方便，本系統(tǒng)設(shè)置了6種報警信號：零點偏低、比例出錯、入磨喂料慢、熟料配料慢、混合材配料慢及石膏配料慢。一旦有這6種異常情況出現(xiàn)，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號，這時把開關(guān)撥至?xí)和?，通過程序中的“主控”指令使系統(tǒng)工作停止在某一狀態(tài)，當(dāng)故障排除后，再撥回暫停開關(guān)，系統(tǒng)恢復(fù)正常。
(8)人機(jī)界面的設(shè)置和操作
人機(jī)界面是通過顯示單元FX-30DU實現(xiàn)的，通過“0”，“1”，“2”三個按鍵就可實現(xiàn)三個畫面的切換，三個畫面的內(nèi)容包括：時鐘、日期顯示，瞬時值及瞬時值動態(tài)棒圖顯示，配料比例顯示，各配料量累計顯示，運時、SO3檢測指標(biāo)及細(xì)度檢測指標(biāo)等顯示，除了比例、運時、SO3和細(xì)度檢測值可修改外，其它都進(jìn)行了鎖定。
(9)網(wǎng)絡(luò)通訊
本系統(tǒng)采用FX-ADP通訊模塊實現(xiàn)PLC與上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)，通過與上位機(jī)的聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)入各種管理網(wǎng)絡(luò)，在每個網(wǎng)絡(luò)終端都可實時監(jiān)視或查詢磨機(jī)的臺產(chǎn)、配料比例等工藝狀況，并可隨時打印出所需的各種報表，實現(xiàn)磨機(jī)配料系統(tǒng)的現(xiàn)代化管理。
水泥磨配料系統(tǒng)采用PLC控制，實際證明該配料控制系統(tǒng)充分發(fā)揮了PLC軟件的優(yōu)勢，完全滿足工藝要求，控制功能強(qiáng)，控制線路標(biāo)準(zhǔn)化，維修容易，編程簡單，現(xiàn)場修改程序方便，運行穩(wěn)定可靠，大大優(yōu)于原8085微處理器控制系統(tǒng)的使用效果。

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