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該系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩種工作方式，生產(chǎn)前可預(yù)設(shè)，并可在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要互相切換。當(dāng)每罐膠水輸送完以后，將進(jìn)行自動吹膠。該系統(tǒng)高度自動化的設(shè)計，可以實現(xiàn)制膠和用膠過程的全自動控制，從膠水的需求、配方參數(shù)、配制直到輸送均由PLC全過程控制，無需專人操作。

制膠配料控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)配方，選定配料種類，人工將批料加入料倉，由觸摸屏人機(jī)界面設(shè)定每種物料的放料量，按開始（START）鍵后，PLC發(fā)出加 料指令，此時料倉閥門打開，計量斗閥門關(guān)閉，物料落入計量斗內(nèi)，當(dāng)料重達(dá)到預(yù)設(shè)值時，稱重傳感器將發(fā)送信號到PLC，PLC發(fā)出停止加料指令，此時料倉閥 門關(guān)閉，計量斗閥門打開卸料，物料由輸送帶傳輸并落入料框內(nèi)。以上完成一次配料動作，二次為循環(huán)作業(yè)即可。

制膠工業(yè)配料控制系統(tǒng)特點

1）動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等
2）參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高
3）產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤
4）留有連網(wǎng)端口
5）系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等
6）可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能
7）具有自診斷功能
8）過程管理直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報告
9）制膠工業(yè)配料控制系統(tǒng)配料精度高。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工手動配料，對于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的提高幫助大

用于化工、建材、食品等行業(yè)，該系統(tǒng)按照規(guī)定的重量配比，自動完成2~10種物料的配料，將配合好的物料由輸送帶輸送至混合機(jī)，按照設(shè)定的時間自動完成混合、攪拌、出料過程，然后由包裝機(jī)進(jìn)行計量包裝，實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的生產(chǎn)自動化。