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• 配料系統(tǒng)
• 所屬類目：自動配料系統(tǒng)
• 產(chǎn)品亮點：

配料混合系統(tǒng)原理

配料工程是針對工藝為間隙式顆粒狀或粉狀物料的入庫統(tǒng)計、出庫計量和各類工藝中間計量設計而成的專用設備,它具有稱量精度高,操作簡單方便、可靠性強、功能完備、統(tǒng)計準確等特點,可廣泛應用于飼料、糧食、冶金、醫(yī)藥、化工等行業(yè)行業(yè)。

配料混合系統(tǒng)特點

稱重配料系統(tǒng)相關系統(tǒng)

自動化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置（設備）、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在 生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動成本、勞動強度、減少環(huán)境對人體的危害還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精度、效率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大效益。對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統(tǒng)。自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應用于如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、化工、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。
常用自動配料系統(tǒng)概述
現(xiàn)代自動配料系統(tǒng)中靜態(tài)配料模式及動態(tài)配料模式，動靜態(tài)組合模式。對不同系統(tǒng)模式m系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行選型。
靜態(tài)配料模式
靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比 例能達到工藝要求即可。
靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉換，信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一 個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的， 各料倉以環(huán)狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。
分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍 增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對 于小比例物料配加難以保證其準確性。
計量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時間，提高上料速度。

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